Bij het ochtendgloren in Woye Factory begint de testbank voor wielkoppelingen al te brullen. Op de werkbank zijn drie tractoren bevestigd, met servo-actuatoren onder de wielen die hobbels in het veld simuleren. Sensoren zijn nauwkeurig op de askoppen en het frame geplaatst en registreren trillings- en spanningsgegevens in realtime. - Dit is het dagelijkse kernwerk van de werknemers en zorgt ervoor dat elke tractor een vermoeidheidstest ondergaat die overeenkomt met 10 uur veldwerk voordat hij de fabriek verlaat.
Ze voltooien achtereenvolgens de simulatie van de volledige werkomstandigheden, inclusief "ploegen, eggen, zaaien en transporteren" in overeenstemming met de GB/T 3871-norm. De tractie wordt getest in het modderige simulatiegebied om ervoor te zorgen dat het slippercentage niet meer dan 15% bedraagt. De remprestaties worden gecontroleerd op de hellingbank, waarbij een remafstand van niet meer dan 10 meter nodig is bij een beginsnelheid van 30 km/u. Op de bestuurdersstoel is een contragewicht van 65 kg geïnstalleerd om de stabiliteit van de machine tijdens het daadwerkelijke gebruik te simuleren. Elke set gegevens wordt gedetailleerd vastgelegd en zelfs een stroomfluctuatie van 0,5% in het hydraulische systeem wordt gemarkeerd als een item dat moet worden geoptimaliseerd.
Bij het detecteren van schommelingen in het uitgangsvermogen van het nieuwe model tijdens het klimmen met zware- lasten, werkten de arbeiders onmiddellijk samen met het ingenieursteam. Ze brachten de belastingspectrumgegevens verzameld uit de velden en analyseerden deze met de ingenieurs op het digitale platform: het aanpassen van de timing van de brandstofinjectie van de motor, het optimaliseren van de overbrengingsverhouding van de transmissie en het upgraden van het responssysteem van de hydraulische vering. Na 27 iteratieve tests hebben ze niet alleen het fluctuatieprobleem opgelost, maar ook het brandstofverbruik verlaagd tot 245 g/kWh, wat lager is dan de industrienorm.
In de werkplaats pendelen intelligente AGV-trolleys heen en weer om onderdelen af te leveren, en robotarmen voltooien de assemblage met precisie, terwijl de inspecties van de werknemers nooit verslappen. Van het opstarten bij lage- temperaturen tot emissietests, van geluidsbeheersing tot verificatie van de ROPS-beschermingssterkte: elk proces voldoet aan de nauwkeurigheidsvereisten op micron-niveau. Het zijn deze dagelijkse rigoureuze tests en gezamenlijke innovatie die ervoor zorgen dat Woye-tractoren gestaag door de velden kunnen bewegen, en dat het kenmerk van 'op kracht-gebaseerde intelligente productie en verantwoordelijkheid eerst' in de botten van elke ijzeren os wordt gegraveerd.
